Polysciences 運用 BarTender 打造最佳的標籤整合成果，符合 GHS 的要求。

當特殊化學品和合約製造商 Polysciences, Inc. 推出一個新的SAP業務系統時，現有的手動 labeling 設定都過時了。 。

BarTender 合作夥伴 Integrated Productivity Systems (IPSi) 重整該公司 labeling 流程，進行出同級最佳系統整合。 Polysciences 現在擁有 數位自動化的即時列印 labeling 系統，該系統會隨公司發展而擴充，可列印批票據上的條碼、自動填充批號、過期日期、所需數量，符合GHS規定。

挑戰

Polysciences 管理 4,000 多個 SKU，每天要印 1,000 到 3,000 張標籤。 GHS 合規 包括列印象形符號和紅色指示符，非常重要。

乾公司曾經將其資料存儲在 Microsoft Access 資料庫中，但這些資料庫並未串連，不易使用，也未與公司的 labeling 系統整合。 Labeling 十分費時，需要手動輸入，資料甚至需要手寫零件編號、產品描述、批號、過期日期和數量等資訊。 標簽使用雙色熱轉印印表機列印，既昂貴又浪費資。 合規性、 正確性、效率都降低。 公司內部存儲了 4,000 多種不同的標簽格式。

公司六十年來的名聲， 以注重品質為基礎。 他們想找尋 更好的標籤製作方式。

「我們發現，系統不能一直這樣， 因為後端由無法完全整合的解決方案組成，需要手動介入，而且系統難以維護。」Polysciences 的業務技術總監 LeeAnn Everitt 說。 「我們退一步來評估我們的 labeling 作業狀況。」

「我們後退一步來評估我們的 labeling 作業狀況，馬上開始構思理想的情況。」

Kim Doherty，是 Polysciences 的標籤製作 manager，她和團隊發現，花太多時間彌補效率低落的標籤資料管理和列印系統，所以尋求協助。

該公司聯絡 BarTender 時， 只要求軟體授權報價。 我們把該公司轉介給整合合作夥伴 Integrated Productivity Systems (IPSi)。

解決方案

IPSi 擅長改善客戶低效的業務流程，利用最佳的技術，簡化複雜且不協調的系統。 Rick Schilling 是 IPSi 總裁，他說：「 這其實很簡單，說到工作流程和技術，人大家都不想碰到問題。」

「 我們利用了對 GHS 合規要求的了解，設計出一個方法，促進 SAP / BatchMaster（一個批次製造生產系統）、Lisam ExESS 和 BarTender 合作，自動化 Polysciences的 生產 labeling 。」

Polysciences 後台進行改造後，屏棄無法串接的 Microsoft Access 資料庫以及相關的解決方案，重新設計其標籤管理系統。 全新、完全整合的系統 串接所有關鍵元件，透過流程自動化，簡化 labeling 作業，並使用 Epson 彩色標籤印表機，依照需求快速進行彩色 labeling 。

該系統運用 BarTender’s Intelligent Templates™，管理複雜的變數資料和工作流程，顯著降低公司存儲和管理的標籤文件數量。 the Polysciences 部署 BarTender, 後，已成功將其系統中 4000 個範本數量減少到剩下 7 個。

優點

Polysciences 的 labeling 系統現已完全，串連資料庫、生產系統、labeling 印表機。

每個元件都從同一來源提取資料，即 ERP系統，所以 GHS 和安全資料表等相關文件的 labeling 均一致且準確。 變更管理幾乎可以馬上完成，編輯系統的主資料，更新馬上就會傳到整個 labeling 系統，立即用於生產。

自動化和串接所有系統後，標籤資訊會動態填入，不再需要手動批次輸入，大幅減少人為錯誤的機率。

運用 BarTender 動態數據技術，公司將管理的標籤範本數量從 4000 個減少到剩下 7 個，提升組織效率，大幅降低投入資料管理的資源，以更佳、更安全的方式控制文件存取。