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Vetter Pharma 透過集中式、SAP 整合與 BarTender 解決方案,確保患者的安全

 

Vetter Pharma 整合 BarTender與 SAP ,為其注射器和卡式瓶生產製作符合 GMP 標準的標籤,符合特定客戶要求、產品可追溯性資訊、和序列化方案。

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「新系統大幅改善品質。 OPAL 和 BarTender 解決方案,能夠製作正確之 GMP 版本,然後應用於自動化標籤列印流程,可於整個流程中看到透明的稽核追蹤紀錄。我們計劃進一步整合這些流程,融入既有之序列化專案中。」

-負責 SAP® 關鍵用戶生產的 Vetter主管

挑戰:
  • 在 SAP® 中整合標籤管理軟體
  • 轉換 500 個現有標籤範本
  • 符合 GMP 且用於標籤和版本建立的資料內容
  • 靈活納入的印表機
  • 整合不同的編號和序列化系統
  • 與 Vetter 特製的 SAP® 列印程式整合

優點:
  • 操作容易
  • 穩定易用的應用程式,可用於 SAP® 中
  • 納入靈活的標籤流程和印表機
  • 透過自動取得變數資料,改善品質
  • 可擴充的解決方案
  • 納入序列化

 

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注射器和卡式瓶臨床開發、製造和包裝過程中,務必使用準確、可追溯的標籤,維護患者安全。 自 2012 年以來,Vetter Pharma 使用了 SAP 整合的標籤管理軟體,其中包括來自 AutoID 專家 OPAL 的海鷗科技 BarTender 軟體。 成果:標籤流程品質高、符合法規。

Vetter Pharma-Fertigung GmbH & Co. KG 是全球領先服務提供者,專精於非消化道藥物臨床開發和商業生產製藥。 該公司專門從事注射器、卡式瓶、小玻璃瓶的無菌灌裝。 Vetter 在其流程中管理整個產品生命週期,為全球市場的製藥和生物技術公司提供服務,包括臨床前開發和法規核准。 總體而言,該公司在歐洲和美國擁有約 3,300 名員工。 年產量約為 1.8 億個單位,Vetter 因此引領全球預充式注射系產業。

每天大約有 2,000 箱裝有注射產品的紙箱,從拉文斯堡的工廠送出。 每個紙箱都有自己的運輸標籤,而運輸標籤每年約產量約 450,000 張。 「我們是合約製造商,意思是不直接向市場提供藥物,而只是將成品交給客戶,也就是製藥公司。 Vetter 的 SAP® 關鍵用戶生產經理說:「客戶決定如何製造標籤,每位客戶都需要標籤上的特定資訊,方便進行後續處理工作。」 Vetter 生產的標籤必須因應不同的版面、標誌和字體。 一維條碼和資料矩陣代碼包含各式詳細資訊,包括批號、到期日、客戶材料編號、法定序列化方案。

使用海鷗科技的 BarTender® 建立標籤版面

自 2005 年以來,該公司一直使用 BarTender 標籤管理軟體,建立標籤版面。 BarTender® Enterprise Automation 版包含強大的功能,可用於管理 Vetter 所需的標籤設計標準,以及與 Vetter 現有 SAP® 技術基礎架構輕鬆整合。 「運用這款企業級軟體體工具,我們能夠快速列印完美的條碼標籤。 用起來很簡單,容易上手。」 該軟體很有彈性,在 Vetter 也很受歡迎:BarTender® 支援所有 Windows 字體和印表機,並在系統範圍內支援 Unicode。

整合標籤流程與 SAP®

Vetter 運用持續改善品質的策略,促使公司尋求新的標籤解決方案,便於公司現有 SAP® 系統能夠列印 BarTender® 標籤。 Vetter 的 IT 應用程式經理說:「BarTender® 標籤設計軟體驗很棒,希望能從現有的 BarTender® 獨立實施中,導入標籤格式。」 Vetter 還需要建立版本、安全存群標籤格式和直接控制印表機,並完全符合 GMP 標籤標準。

具有 SAP® 專業知識的 AutoID 專家

研究了可用的標籤技術之後,Vetter 選擇 OPAL SAP® 整合標籤管理系統。 OPAL 曾執行過 500 多個大型、複雜的 SAP® – BarTender 標籤整合,經驗豐富,此亦為考量因素。

安裝三系統環境

OPAL 根據 Vetter 的需求,安裝了一個三系統環境(開發、測試和生產),可以直接透過 SAP® 系統建立、列印和管理標籤。許多參數均為 OPAL 標籤管理軟體中的標準選項。 標籤格式、標籤印表機和位置規格直接透過 OPAL SAP® 整合系統進行管理。

根據 Vetter 的說法,lavbel 格式可以快速設定,不需要軟體開發技能。 標籤管理系統用戶易於使用,好上手。 整個標籤建立過程中的內建安全措施,Vetter 團隊對此非常滿意。 根據 GMP 的要求,各版面修改都由 OPAL 軟體體記錄。 硬體只要故障都會立即發出通知,因此系統操作人員可以立即介入。

「OPAL 不僅支援我們進行系統實施,協助進行製作驗證文件、故障排除。 服務以及為員工提供訓練,我們都很滿意。」

轉換和上線

完整的系統轉換歷時六個月。 在此階段設定了標籤格式,有助於順利過渡到新的整合資料集取流程。 安裝了升級軟體。 新系統於 2013 年第二季上線。

透明標籤列印流程

如今,Vetter 使用其最先進的包裝線替產品包裝、放上托盤和準備裝運。 各品項自訂標籤版面已儲存。 已建立電子目錄,儲存各個客戶和產品所需的標籤類別資料,讓依據條件或其他語言列印等功能,自動整合到標籤設計過程中。 每張訂單都直接從 SAP® 中取得特定資訊,例如客戶材料編號、訂單和批號。

使用工業印表列印印標籤

Vetter 工廠使用大約 30 台製造商不同的工業標籤印表機。 列印指令在 SAP® 中發起,紀錄、列印此處理協議的資料和。 還可以使用新系統,設定標籤直接控制:「不必為每個列印作業建立新標籤,所以我們現在可以提前在印表機中載入正確的標籤,然後按一下按鈕,選擇要列印的正確標籤。

運用自動化資料提供提高品質

Vetter 表示,標籤流程中資料自動化管理進一步推升品質。 「直接從資料庫提取各式資料,填寫在標籤上,完全無需手動輸入, 能夠確保在正確的標籤上,提供正確的資料。 我們現在運用完整的 SAP® 整合自動化標籤管理解決方案。」Vetter 的兩位 IT 專家這麼說。 該系統提供符合 GMP 的版本控制和完整的標籤格式稽核追蹤軌跡。 「現在我們可以知道誰、針對什麼產品以及何時更改格式,也能知道阻擋或發布的人。 因此我們能夠紀錄標籤流程的所有義務。」

透過序列化擴充

新增序列化功能,擴充系統的範圍,以符合全球藥品溯源法規。 現在每個產品都標有單獨的序列號碼,已根據要求,於監管機構註冊。 「OPAL 標籤管理解決方案的另一個優點,是流程可以擴充。」

Vetter 目前製作包裝時,使用批次列印庫存,目前正在考慮更改為根據需求,個別列印標籤。 「目前每批次都是使用批次協議準備。 標籤數量與訂單數量相符, 可以當作庫存列印,並手動黏貼。 我們現在正在考慮分散列印,代表著只要製作出包裝,列印機都會印出標籤。 包裝製作後製作並在 SAP® 中註冊後,就可以在現場的不同位置列印標籤。」

 

 

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