OmegaFlex 借助 BarTender 的自動標籤系統將輸出率提高至 70%
BarTender 運用自動化的分散式系統，協助 OmegaFlex 標籤流程的現代化，該系統將測試速度提升 50% 以上，每週為主管節省兩個小時。
在製造過程中採用新的數位自動化策略，會涉及許多不同的變數。 新策略需要管理團隊、作業團隊的支持，以及成員合作與其他要素。 最終必須與現有系統整合妥當，符合預算，並成果需隨時間成長。
BarTender 和 Zebra 分散式標籤列印解決方案提高 OmegaFlex 的標籤效率。 BarTender優勢 ：
- 運用 Intelligent Templates™ 降低標籤維護需求
- 運用可設定的資料輸入資訊，簡化複雜的列印流程
- 表格連結到文件和資料庫，提高資料準確性
- 透過強大的設計工具提高生產力
準備好開始了嗎？
OmegaFlex 製造金屬軟管、編織產品、高度工程化零件零件，位於賓州。 45 年來，OmegaFlex 製造出的不鏽鋼燃氣管道軟管系統，已於商業、工業和住宅使用。
近 25 年來，OmegaFlex 一直遵循相同的業務流程，公司因為新機會出現進而提升效率。 BarTender 協助公司達到這一目標。
挑戰
OmegaFlex 生產用於煤氣管道的超長（長達 8,000 英尺）金屬軟管， 這些軟管會分割成較短的長度，由人工檢查檢查擠壓處或標記處表面缺陷，然後進行壓力測試。
公司最終測試部門會使用壓力衰減設備測試，之後才會捆卷商品，放速庫存中。 作業人員識別各受測產品尺寸，使用圖表為軟管選擇合適的測試方案。 該方案根據捲盤中使用的特定空氣體積，測量壓力隨時間的變化，以確定軟管是否會洩氣。
多年來，OmegaFlex 一直透過操作人員手動進行壓力測試，檢查軟管。 操作人員會走到中央工作站，列印產品標籤，一次最多列印三十張，以供待檢測的軟管使用。 一旦軟管通過壓力測試，操作人員就會貼上標籤，將其放入庫存。
這個過程耗力，耗費 OmegaFlex 許多時間和金錢。 主要問題是，個別檢測單軟管長度的過程並不連續：OmegaFlex 的中央列印站距離每個軟管測試工作站 9 公尺，代表員工在需要檢測和手動標記各產品時，必須來回走動。 有時還會導致標籤不準確、標籤遺失、操作人員分心、浪費時間和其他問題。
OmegaFlex 面臨的關鍵痛點：
- 該公司現有的標籤系統用起來很麻煩，只有一個工作站供多個操作人員。 操作人員通常需要排隊等候，才能製作所需的標籤。
- 如果操作人員在檢測產品前製作標籤，則必須刪除資料庫中所有未使用的標籤。
- 操作人員必須監控自己的工作，而這佔用了操作人員寶貴的時間，且測試參數和 EOM 庫存可能會可能會出現人為錯誤。
- 以 Microsoft Access 基礎的追蹤資料庫的存儲能力有限。 到了年底，資料庫必須儲存到單獨的存儲格式 (CD) ，清除後重新開啟開啟。
- 本過程使用的以紙張為主，各操作人員需要記錄使用和列印列印的標籤編號。
現有的手動流程容易出錯，每一步都會帶來風險。 OmegaFlex 需要對其標籤流程進行現代化改造。 該公司需要提高標籤系統進行掌控和作業效率，減少其整體流程中的風險和錯誤。 為達到這些目標，OmegaFlex 機械工程師 Justin Moore（軟管部門資深專案工程師）評估後，認為該公司需要使用不同的標籤列印模式，而這個變化需要對其整個檢測作業，進行數位轉型。
解決方案
OmegaFlex 聯絡系統整合商 IPSi（整合生產力系統），尋求指引。 IPSi 團隊由總經理 Rick Schilling 和開發人員 Ian Faust 帶領，審視該公司的問題，推薦分散式標籤列印解決方案，運用 Intelligent Templates™，遵循其數位化原則。
IPSi 推薦並最終為 OmegaFlex 打造系統，簡化生產流程，將檢測速度提高 20-50%，締造更高的效率。
Rick Schilling 表示説：「我們查看了他們的系統後，就知道可以替 OmegaFlex 解決許多問題。 「我們使用 BarTender 的整合平台，串連精心規劃的資料庫與、BarTender 的Intelligent Templates™，OmegaFlex 馬上就擁有更靈活的標籤系統，隨著公司其他流程中開發與融入，該系統可隨之擴充。”
新的自動標籤系統整合以下組件：
- BarTender 軟體
- SQL 資料庫
- 硬體包括放置在 12 個不同工作站的 12 台 Zebra (ZD420i) 印表機
- Red Lion 人機界面 (HMI)—— 在此案中使用 G10C1000 Graphite 系列 HMI 面板和免費的 Crimson 編碼軟體，驅動關鍵的流程 IPSi，使用 BarTender 整合平台為核心，搭配 TCP/IP 網站觸發事件，劃出 MES 和 PLC 精密的通信線路。 如此搭配，OmegaFlex 最終能夠將正確輸出列印到工作站的分散式印表機。
成果
Justin Moore 表示：「我們發現舊方法無效，需要一種新的標籤列印方式，我們輕輕鬆鬆選用用 IPSi 和BarTender， 大幅提升我們的量能。」
自動化、分散式標籤流程的改變，替 OmegaFlex 帶來了許多成果。 自 OmegaFlex 於 2021 年安裝 IPSi 以來，輸出量大幅增加 70%。 操作人員的壓力測試次數從每小時 20 次增加到 30 多次。 此外，新系統顯著降低人為錯誤的機率，且主管每週每週檢查操作人員的工作，也省下兩個小時。
因為自動化標籤解決方案，OmegaFlex 還更能夠掌握其資料。 記錄不可再動操縱，只有工程或 IT 部門的主管或資料庫管理員，才能修改或更正，如此可提高資料的準確性和問責制度。
Brian Szczech 表示：「我們新的 BarTender 分散式標籤列印系統，大福提升士氣和生產力。 團隊現在更能夠掌握整個流程，追蹤時間降低，主管能夠空出時間，處理其他事務。 標籤列印輸出量提高了 70%。 未來幾年產能成長真是鼓舞人心。」
現在各工作站都獨立運作，月末庫存不再顯示成品出現差異，操作人員的文書工作也降低了。 如今，OmegaFlex 團隊繼續享受自動化機會等 BarTender 標籤系統的優點。
Rick Schilling 說：「我最喜歡能夠運用標籤改善客戶主要流程，我很滿足。 「我們幫助 OmegaFlex 打造出更好了獲利能力、更高的效率與準確性。 我們很自豪能夠參與這種協作式的數位轉型。」