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Polysciences obtient une intégration d'étiquetage de premier ordre en conformité avec les normes SGH grâce à BarTender

 

Les modèles intelligents de BarTender fournissent au système d'étiquetage entièrement intégré de Polysciences une conformité SGH cohérente et précise, tout en réduisant considérablement le volume de modèles dans leur bibliothèque.

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« Notre entreprise était confrontée à un défi de taille : passer à un nouveau système d'étiquetage automatisé avec une capacité de données intégrée. Notre nouveau système permet d'économiser du temps et de l'argent par rapport à nos anciens systèmes et méthodes basés sur la CAO. »

-LeeAnn McGraw, directrice technologique chez Polysciences, Inc.

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Lorsque le fabricant de produits chimiques spécialisés et sous-traitant Polysciences, Inc. a mis en production un nouveau système d'entreprise SAP, sa configuration d'étiquetage manuel existante est devenue obsolète.

Integrated Productivity Systems (IPSi), partenaire de BarTender, a révisé les processus d'étiquetage de l'entreprise et créé des intégrations de systèmes de premier ordre. Polysciences dispose aujourd'hui d'un système d'étiquetage numérisé, automatisé et imprimable à la demande qui évoluera au fur et à mesure de la croissance de l'entreprise, avec des codes-barres sur les tickets de lot, des numéros de lot renseignés automatiquement, les dates d'expiration, les quantités requises et la conformité aux normes SGH.

 

Le défi

Polysciences gère plus de 4 000 SKU, imprimant entre 1 000 et 3 000 étiquettes par jour. La conformité aux normes SGH, y compris l'impression de pictogrammes et d'indicateurs rouges, est un enjeu crucial.

L'entreprise stockait ses données dans des bases de données Microsoft Access, qui n'étaient pas connectées, n'étaient pas conviviales et n'étaient pas intégrées au système d'étiquetage de l'entreprise. L'étiquetage demandait beaucoup de main-d'œuvre, nécessitant une saisie manuelle, voire manuscrite, de données pour des éléments tels que les numéros de pièces, les descriptions de produits, les numéros de lot, les dates d'expiration et la quantité. Les étiquettes étaient imprimées sur une imprimante à transfert thermique bicolore, ce qui représentait un gaspillage coûteux. La conformité, la précision et l'efficacité étaient compromises. Plus de 4 000 formats d'étiquettes étaient stockés dans l'ensemble de l'entreprise.

La réputation de l'entreprise repose depuis 60 ans sur son souci de la qualité. L'entreprise recherchait une meilleure façon d'étiqueter.

« Nous nous sommes rendu compte que notre système ne serait pas durable. Parce que notre backend était composé de solutions qui ne pouvaient pas s'intégrer complètement, une intervention manuelle était nécessaire et le système était difficile à maintenir », a déclaré LeeAnn Everitt, directrice technologique de Polysciences « Nous avons pris du recul pour évaluer l'état de nos opérations d'étiquetage. »

« Nous avons pris du recul pour évaluer l'état de nos opérations d'étiquetage et avons été immédiatement attirés par la création d'une vision de ce à quoi nous avions besoin que l'étiquetage ressemble. »

Kim Doherty, responsable de la production d'étiquettes chez Polysciences, et son équipe, ont demandé de l'aide après avoir reconnu qu'ils passaient trop de temps à compenser les inefficacités de leur système de gestion des données et d'impression d'étiquettes.

Lorsque l'entreprise a contacté BarTender, ils étaient simplement à la recherche d'un devis de licence. Nous les avons mis en relation avec notre partenaire d'intégration Integrated Productivity Systems (IPSi).

 

La solution

IPSi est spécialisé dans la résolution des processus commerciaux inefficaces des clients et dans la simplification des systèmes complexes et disparates en tirant parti de la meilleure technologie disponible.Rick Schilling, président d'IPSi, a déclaré : « C'est très simple : les gens aiment ne pas avoir à faire face à des problèmes liés au flux de travail et à la technologie. »

« Nous avons tiré parti de nos connaissances sur les exigences de conformité SGH et conçu une manière de faire travailler ensemble SAP/BatchMaster (un système de fabrication par lots), Lisam ExESS et BarTender pour automatiser l'étiquetage de production de Polysciences », a déclaré Rick.

Avec une refonte du backend conçue pour éliminer les bases de données Microsoft Access déconnectées et les solutions de contournement associées, Polysciences a réorganisé son système de gestion des étiquettes. Le nouveau système entièrement intégré a été conçu pour rassembler tous les composants critiques afin de rationaliser et de simplifier les opérations d'étiquetage grâce à l'automatisation des processus et comprend des imprimantes d'étiquettes couleur Epson pour une impression efficace d'étiquettes couleur à la demande.

Le système exploite les modèles Intelligent Templates™ de BarTender pour gérer des flux de travail et des données variables complexes, réduisant considérablement le nombre de fichiers d'étiquettes que l'entreprise stocke et administre. En déployant BarTender, Polysciences a pu réduire le nombre de modèles dans son système de 4 000 à seulement sept modèles.

 

Avantages

Le système d'étiquetage de Polysciences est maintenant entièrement intégré : bases de données, systèmes de production, étiquetage et imprimantes.

Étant donné que chaque composant tire des données de la même source, l'ERP, l'étiquetage - y compris pour le SGH et la documentation associée comme les fiches de données de sécurité (FDS) - sont cohérents et précis. Et la gestion des changements se produit en un instant - avec une modification des données de base du système, les mises à jour sont réparties en cascade dans l'ensemble du système d'étiquetage et immédiatement déployées en production.

En automatisant et en connectant tous les systèmes, les informations sur les étiquettes sont renseignées de manière dynamique, éliminant ainsi la saisie manuelle des lots et, par conséquent, réduisant considérablement le risque d'erreur humaine.

En tirant parti de la technologie de données dynamiques de BarTender, l'entreprise a réduit le nombre de modèles d'étiquettes qu'elle gère, passant de 4 000 à seulement 7, offrant de nouvelles efficacités organisationnelles, une réduction exponentielle des ressources consacrées à la gestion des données et un contrôle plus sécurisé de l'accès aux fichiers.

 

 

 

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